空压机在工作运转中，产生振动是无可避免的，特别是活塞式空压机，在运转时振动十分巨大。空压机振动太大肯定不是一件好事，那么具体的究竟会有什么危害呢？

选择压缩机就像量体裁衣,压缩机的设计工况与实际运行工况差异越小,压缩机的运行效率就越好,可靠性就越高,

气力输送系统动力气源和热机仪表及设备检修用气系统都采用(注油型)螺杆式空压机供气,在空压机出口设有干燥器,对压缩空气进行干燥、除油、除尘,防止压缩空气中带水引起输灰管堵塞。

螺杆空压机压缩空气含油量大，也就是大家常说的空压机跑油问题，空压机跑油的原因有多种，令用户头疼，下面跟大家分享空压机跑油的多种原因和处理方法，99%与这十个问题息息相关。

空压机的价格不菲，如何做好保养维护、延长空压机的使用寿命成为了广大用户关注的重点。螺杆空压机的使用期限很长，一般在10年以上，但是如果不注意保养和维护，机组就会出现各种故障问题，不仅会影响性能，还会影响其使用寿命。因此，艾高空压机为广大用户总结：怎么延长空压机的使用寿命。

在空压机的使用过程中，10个人中有9人都遭受过设备的高温故障。许多客户有不对的想法，觉得高温阻碍只在夏季温度高的季节发生。其实不只是夏季，设备高温在别的季节也有，究竟是什么缘故造成空压机高温的呢？

国家现在在全国大力号召进行节能减排。什么叫节能减排？节能减排就是节约能源、降低能源消耗、减少污染物的排放。而主要针对的就是各制造业企业，进行能耗的测试评估，进行结构转型和调整。

市场上企业生产的永磁电机参差不齐，如果选择不恰当，就有可能导致电机失磁的风险，从而导致维修的成本增加，那么该如何选择维护呢，恒捷空压机给您明确的解决方案。

现目前市场无油空压机受到很多消费者的青睐和重用，其中无油涡旋空压机的独特优势比螺杆空压机更胜一筹，那么他们的区别在哪呢？我们一起来探讨吧！

高频机是对所有高频设备的统称,一类是加热金属材料的，另一类是加热非金属材料的。

双级压缩永磁变频螺杆空压机的优势已经十分明显，在企业生产活动中，有利于减少空压机设备的运行故障，提高生产效率，提升企业的市场竞争力

1，节能能源，变频螺杆式空压机比一般的空压机节能电费在10%。2，变频螺杆式空压机运行成本降低。3，变频螺杆机精确的压力控制精度。使压力保持在一个范围内。4，变频螺杆空压机的应用，机箱的噪音低于一般空压机。5，由于变频螺杆机的变频器的运行可减少机组启动时电流的波动，降低对电网的冲击。6，适应了空压机气量调节。变频器低速率达到基准频率。变频螺杆式空压机在设定所需压力下机组会始终保持±0.1bar压力的恒压供气；当用气量大时压力保持不变而转速自动补偿，确保供气需要；当用气量小时压力保持不变而转速自动降低，满足仅够用的气量。所以具备以上优点。

这个其实大家都知道，就是利用了等温压缩原理，等温压缩，不会产生大量的热量浪费，故能源的利用效率比较高，另外两级压缩的主机容积率更高，所以产气量也更高。综上两点，两级压缩比较省电。

所谓二级压缩就是指，压缩空气经过一级压缩以后先进行冷却，降低温度，再进行第二级的压缩。由于中间的冷却作用，实现同样的压缩比，分两次压缩比一次压缩，温升大大减小，压缩对应的耗功也会减少。

一般喷油螺杆空气压缩机仅单级压缩也可达到常用的动力系统排气压力等正常使用。但从能耗功率使用的角度考虑，采用两级压缩可有效降低能耗从而带来更高的使用功率与用气价值。为此，在喷油螺杆空气压缩机中，推出了节能型两级压缩螺杆式空压机。什么是两级压缩，其压缩过程为自然空气通过空气过滤器进入第 一级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二级压缩，被压缩到＊终排气压力。＊后通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。 两级压缩节能型喷油螺杆空压机在同等功率下，可比单级压缩的喷油螺杆空气压缩机多10%-20%的气量。或者说，在压缩同等气量下，两级压缩比单级压缩平均可节省5-8%的功率。 高端节能型两级压缩喷油螺杆式空压机，不但比单级喷油螺杆空气压缩机节能，而且由于每级压缩比低、转子和轴承的受力小，加上转子直径大、转速低，所以运行更可靠。不但具有单级喷油螺杆空气压缩机的所有优点。

两级压缩螺杆式空压机——两级压缩过程 自然空气通过空气过滤器进入级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二次压缩，被压缩到终排气压力。后通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。 高节能型的双级压缩的螺杆空压机，采用双级主机设计，使空压机的比功率达到高效。 ①双级压缩技术：是以降低空压机能耗为目的。两对转子是并联形式，第，一级压缩到3bar的压力，通过级间冷却后降低温度，进入第二级再压缩到目标压力。 ②高节能型两级螺杆空压机，结构更简单、运行更可靠。因为采用两级压缩技术，转子的转速下降，轴承负荷降低，可靠性更高。同时，采用级间冷却方式，取消中间冷却器，减少管路接头，减少了泄漏点，提高机组可靠性。 双级螺杆空压机的节能体现 ①减少压缩比：气体在压缩时，会产生大量的压缩热。如果压缩比大，压缩热产生的多，大量的机械能被转化为热能，而未能转化为压力能。双级压缩过程分别在第，一级和第二级完成压缩，每一级的压缩比减少超过50%。这可以很明显的减少每一级转子的负荷。同时，通过级间冷却，排气温度得到了降低，冷却水的需求量也得到了降低。如下图所示： ②减少内部泄露：螺杆压缩机的阴阳转子之间是非接触的，与机壳之间会产生泄漏三角区。如果螺杆主机的压缩比大，则导致回流损失大。而两级压缩主机由于降低的了压缩比，回流损失小，主机的效率高。同样的功率可以产生更多的压缩空气。 ③冷却需求降低：两级压缩机组的压缩比低，导致机组产生的压缩热少，同时两级之间还有级间冷却。因此，同样气量和压力的状况下，冷却系统的负荷降低，减少冷却系统的能量损失和消耗。

我们先来看下螺杆空气压缩机轴封漏油怎么回事? 　　1、 螺杆在机筒内转动，润滑油、工艺气体填充于螺杆和浮动密封环之间，其间隙非常小，当轴瓦位磨损下沉或者螺杆转动前期浮环未浮动起来时，螺杆和浮环之间会有接触磨损，浮环材质一般较软易磨损，如用石墨、木料等材质制成，设备在长期的运行过程中，点滴的磨损逐渐累积，螺杆与浮动轴封的配合间隙逐渐增大，＊终导致密封的失效，工艺气体从间隙处喷出，设备的生产效率降低。 　　2、 气体中如有酸性等腐蚀性物质的话，能加快螺杆和密封部件的磨损，因为气体酸性和压力的原因，会对轴表面产生冲刷和腐蚀损伤，＊直接的表现就是漏气漏油不保压。 　　3、 工艺气体中有异物混入，在螺杆轴高速的旋转过程中，平常毫不起眼的东西也会对轴和密封部件产生磨损，严重的直接导致密封的失效。

目前螺杆式空压机在很多地方都有使用，但是长期使用之后，螺杆式空压机有时候会动力不足，那么，螺杆式空压机动力不足的原因?是什么呢?下面的惠州恒捷机电空压机厂家小编就和大家分享一下原因。

空压机过热故障的原因是什么? 　　大家知道空压机过热故障的原因是什么吗?接下来惠州恒捷机电空压机厂家小编就为大家详细讲解一下吧!

螺杆式空压机散热器使用几年后，如果使用润滑油不当，很容易产生碳沉积和炼焦，这就需要对螺杆式空压机散热器进行清洗，包括外部和内部，下面，惠州恒捷机电小编分享一些关于螺杆式空压机散热器常见的清洗方法。